成都間苯二甲酰氯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-05-13 02:03:07
成都間苯二甲酰氯生產(chǎn)廠家
間苯二甲酰氯的用途是什么？工業(yè)上生產(chǎn)間苯二甲酰氯，目前主要采用的是對(duì)苯二甲酸，根據(jù)所用氯化劑的不同，可分為氯化亞砜、五氯化磷、三氯化磷和光氣法，其中氯化亞砜法由于工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，是目前使用比較廣泛的一種合成方法，國(guó)內(nèi)外企業(yè)多采用此法生產(chǎn)。以間苯二甲酸和氯化亞砜為原料，在催化劑的催化作用下，反應(yīng)制得間苯二甲酰氯粗品，通過高真空精餾提純得到高純度的對(duì)苯二甲酰氯。因?yàn)殚g苯二甲酸不溶于氯化亞砜，所以該反應(yīng)先發(fā)生在間苯二甲酸的表面，而且反應(yīng)速度慢，而且批次間反應(yīng)速度不一致，很難通過溫度和時(shí)間來控制。急救措施，皮疹接觸：立即脫掉受污染的衣物，用大量水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。進(jìn)食:誤服者用水漱口，喝牛奶或蛋清。就醫(yī)。滅火方法：消防人員必須佩戴氧氣呼吸器、穿全身防護(hù)服。消毒劑：干粉，沙土，二氧化碳。禁止用水或泡沫滅火。
成都間苯二甲酰氯生產(chǎn)廠家
毒物單純由消化道進(jìn)入而引起的職業(yè)中毒情況，是較為少見的，雖然次要，但也有這樣的案例。如：常見的是在有毒車間內(nèi)飲食，吸煙，粘留在口唇和污染在手上的毒物,在飲食前不洗手，不漱口就會(huì)被帶到體內(nèi),日積月累,可使體內(nèi)毒物的數(shù)量達(dá)到引起中毒的濃度，也有因誤食毒物而引起中毒的學(xué)危險(xiǎn)品貯存的基本要求：1、貯存化學(xué)危險(xiǎn)品必須遵照國(guó)家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。2、化學(xué)危險(xiǎn)品必須貯存在經(jīng)公安部門批準(zhǔn)設(shè)置的專門的化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫中。貯存化學(xué)危險(xiǎn)品及貯存數(shù)量必須經(jīng)公安部門批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意設(shè)置化學(xué)危險(xiǎn)品貯存?zhèn)}庫。3、化學(xué)危險(xiǎn)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級(jí)易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。4、貯存化學(xué)危險(xiǎn)品的倉庫必須配備有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，其庫房及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)專人管理，管理人員必須配備可靠的個(gè)人安全防護(hù)用品。
成都間苯二甲酰氯生產(chǎn)廠家
苯甲酰氯應(yīng)密閉操作，局部排風(fēng)。苯甲酰氯廠家操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生煙霧。防止煙霧和蒸氣釋放到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。在氮?dú)庵胁僮魈幹?。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
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異氰脲酸酯是由多異氰酸酯在催化劑作用下自身三聚成環(huán)合成。催化劑的選擇是三聚反應(yīng)的關(guān)鍵所在，所選催化劑應(yīng)具有催化效果好、反應(yīng)易控制、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，特別值得注意的是三聚異氰酸酯對(duì)催化劑有很強(qiáng)的選擇性。催化反應(yīng)的結(jié)果應(yīng)使三聚反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率高，而產(chǎn)物中高分子量的產(chǎn)物和二聚體盡量減少?？捎糜诖朔磻?yīng)的催化劑種類較多，通常包括金屬鹽、羧酸鹽、含磷化合物、Mannich堿、酚類及胺類等。這些催化劑的單獨(dú)使用，由于催化效率較低、反應(yīng)速度較慢、使所需反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)或所需催化劑用量加大，因而使成本提高以及給反應(yīng)體系的后加工處理帶來不利影響。